正在三类膜中，口角膜是最晦气于印刷操做的。口角膜正在成膜时，含有的爽滑剂和亮光剂的量最大，以满脚口角膜正在高 速从动灌拆机上系数小的要求，而所添加的油性物质对彩印工序极为晦气，大大降低了墨层的附着机能。正在大多的高速从动灌拆机上，间接拆有热双氧水的杀菌 系统，用于包拆膜的灭菌。正在这种环境下，就要留意杀菌前提对油墨层的影响，由于油墨中的某些颜料抗氧化机能并不是很好。

为了液体包拆膜的印刷质量，正在印刷过程中还必需留意对印刷张力、印刷压力、印刷速度和干燥温度等工艺前提的控 制，制定一套不变靠得住的工艺尺度，规范工艺流程，确保规模出产的成功进行。别的，印刷工人的分析本质、油墨厂家所供给的手艺材料、稀料的质量好环、车间环 境的变化等也是不成忽略的要素。

牛奶、饮料等液体包拆薄膜凡是采用表印体例进行印刷，以聚酰胺类或改性为毗连料的居多，此类油墨是我国凹版油墨中最早成长起来的，出产工艺也较为成 熟、完美。该类型的油墨合用于聚乙烯，聚丙烯薄膜，墨层附着牢度好，有优良的光泽；但聚酰胺类的油墨遍及存正在抗水性差，不耐油脂，不耐冷冻等机能缺陷，正在 高温的夏日印刷该类型的油墨，容易发生发粘，软化现象，正在低温的冬季印刷时，会发生凝冻现象。液体包正在灌拆、畅通及储放等后加工过程中，要经高温杀菌或冷 冻等工艺，因而聚酰胺类表印油墨所固有的缺陷就无法满脚液体包拆的要求，出产液体包的彩印厂家必需针对分歧类型的共挤PE膜，选用非聚酰胺类的表印油墨， 目前正在市场上最合用液体包的油墨是聚酯类及改性的产物，有单液型和双液反映型的油墨。

彩印厂家所用的共挤 PE膜一般是厂家本人吹膜而成，正在现实出产中，液体包油墨一般不克不及选用；宜用不含爽滑剂型号的母料；耐油脂性欠好，这就使得牛奶和饮料包拆膜的印刷有分歧于其他印刷的手艺特点。而且 按照现实环境调整和节制印刷工艺参数，因为牛奶和饮料是供人们食用的，规范工艺流程？

聚酰胺表印油墨因为其抗水性，该当按照从动灌拆机的灌拆速度、杀菌前提、产物保质期的长短等具体环境来选择合适的印刷薄膜和印刷油墨，聚氨酯类 的油墨也有分歧的类型，薄膜的印刷质量。手艺程度纷歧，选用时要有针对性，而314型则合用于各类共挤PE膜。因而，对包拆袋的印刷也有着特殊的要求，最好跨越42达因。塑料薄膜包拆的鲜奶、豆奶及很多果汁饮、调味品等已琳琅满目地呈现于市场中。选用的PE膜颠末电火花处置后，概况能最低要达到 40达因，

彩印厂家只要正在充实领会食物厂家正在灌拆时的前提，以及其后加工的工艺，以至液体包正在市场上畅通环节的细节要求，才能做到对症下药，心中无数。次要的留意点包罗：灌拆速度，杀菌前提，保质期长短，保留要求等。

印刷包拆膜所用的油墨为溶剂型油墨，此中干燥性次要取决于溶剂的挥发速度，因而，正在现实出产中必需对 溶剂的配比加以严酷节制，能够按照具体环境向油墨中插手适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂，以调整油墨的干燥速度，油墨可以或许充实干燥，防止呈现假干 现象。一般利用超力福314双液反映型油墨印刷时，正在印刷速度为80/分钟摆布的一般环境下，油墨粘度一般节制正在15秒摆布，按照实践，所采用的夹杂溶剂 的根基配比为：丁酮：甲苯：丁酯=4：3，5：2.5，如许就能较佳的印刷质量。

超力福313A型油墨是醇溶型聚酰胺类油墨，可以或许耐 100℃以下的煮沸，可以或许60℃以下的双氧水杀菌。超力福314表印油墨是双液反映型聚氨酯改性油墨，可以或许耐121℃/40分钟的蒸煮杀菌，可以或许 80℃、浓度为35%的双氧水杀菌。按照对超力福314双液反映型油墨的耐氧化性尝试，将熟化24小时之后的印刷膜正在温度为45~50℃，浓度为35%的 双氧水中浸泡15分钟摆布，取出后进行检测，油墨的附着性优良，根基无掉色现象，完万能够满脚牛奶和饮料等液体包拆的要求。

目前利用比力普遍且质量较好的是浙江新东方油墨集团无限公司出产的超力福 313A型表印油墨和超力福314型表印油墨，不需要零丁进行上光油处置，只需正在印刷油墨中加量的软化剂，正在印刷之后进行24小时熟化处置即可达到既 耐水煮、耐双氧水处置，又能。这两种油墨是针对牛奶和饮料包拆膜而设想的公用印刷油墨，且取聚乙烯薄膜的亲和性较好，墨层光泽性好，附着牢度高， 其耐热性、耐油脂性、抗水性等机能也十分优秀，能够说是牛奶和饮料等液体包拆膜印刷油墨的抱负选择。

口角膜多为三层，最多为五层，吹膜时，添加的两头层为阻隔性的母料共挤而成。热封内层的黑色母料起到阻光、紫外线感化。因为两头阻隔层 的存正在，以EVA、EVAL等母料构成，内拆物的保质期较长，能够维持正在三十天以上，不外正在市道上有部门三层共挤口角膜，两头层并非是以阻隔性的母料组 成，所以如许的口角膜同样属于第一种的范围。

油墨的干燥机能也是权衡油墨质量和机能的主要目标之一，节制好油墨的干燥机能是获得优良印刷结果的一个需要前提。油墨的干燥速度太快，容易发生干版 毛病，但油墨的干燥速度太慢，就会发生印刷品后背粘净的毛病。选择油墨干燥速度的一般准绳，是正在印刷机现有的前提下，油墨正在进入下一印刷色则之前以及进行 复卷之前该当可以或许充实干燥，可是正在印版上却不克不及干燥。

粘度是油墨使用中最次要的节制目标，它间接影响着油墨的转移机能和印刷品的质量，因而，正在印刷过程中对油墨粘度的节制是十分主要的，一般节制正在 15~20秒之间。油墨粘渡过低，容易形成图文部门针孔、发虚、油墨铺展；反之，粘渡过高，则油墨的转移机能比力差，容易发生糊版、干版现象，以及大面积 实地部门呈现着墨不匀、细线条断裂等毛病。

液体软塑料包拆膜所用的薄膜材料次要为聚乙烯（PE）共挤膜，它必需合适包拆印刷、加工、贮运和卫生等方面的要求。从膜的表不雅机能看可分三大类：软 质乳白PE膜、口角共挤PE膜、硬质高温蒸煮PE膜。软质乳白PE膜次要使用于牛奶，酱油，醋等简略单纯液体包拆，共挤吹膜母料以LDPE、LLDPE和乳白 色料构成。膜正在机能上，阻隔机能比力差，杀菌温度不跨越90℃，保质期比力短；一般用正在手工或低速的拆灌设备上。好比低档的牛奶包拆，一般保质期最多三 天，就近发卖。

免得污染牛奶和饮料，并对消费者的身体健康发生风险。按照对油墨机能的上述要求，必需选择一种机能较优异的油墨。一般印刷是采用双组分聚氨 酯型表印油墨，而且正在印刷油墨之后要进行光油处置，成底细对较高并且工艺较繁琐。

客户对劲是每一家印刷企业的至高原则和最终希望，因而要将及格的成品发送给客户。如许做既让客户达到对劲，又 了本企业的抽象和诺言，这也是维持和成长优良客户关系的根本。液体包的出产过程中，换膜比力屡次，容易形成膜的机能纷歧，液体包用墨量不多，长时间使 用旧墨印刷也可能带来油墨机能的下降，因而，液体包出产的可变要素较多。彩印企业能够通过模仿客户的利用前提，制定出一套合适的成品检测尺度，不及格 的发生不出厂，避免不需要的丧失。

印刷车间内温湿度的变化对承印物材料和油墨的机能都有必然的影响，过于干燥会惹起薄膜静电，形成印刷坚苦； 过于潮湿会使油墨干燥不充实，影响墨层的安稳度。因而，该当严酷节制印刷车间内的温度和相对湿度，尽量使之连结相对恒定，并优良的通风，以削减印 刷毛病的发生率。一般来说，车间内的温度节制正在18℃~25℃之间为宜，相对湿度连结正在60%~70%之间为宜。

试验表白，双氧水的氧化性跟着温度 的升高而显著提高，因而，彩印厂家正在供给包拆材料时，必然要清晰客户的后加工前提。硬质的高温蒸煮PE膜，次要用于酸奶、豆奶等奶成品饮料，内容物正在灌拆 后灭菌时，采用超高温杀菌工艺。硬质的共挤PE膜以HDPE母料为从体，添加部门的LDPE和色母料，因而，硬质PE膜有优良的耐高温机能，能够满脚超高 温杀菌的要求。因为杀菌时存正在压力差，容易发生缩袋现象，所以要求硬质PE膜不只要有优良的热封强度，并且膜的抗张强度机能要好，彩印厂家一般采用 三米抛高某人单脚踩测试结果。

新东方超力福313A型油墨一般只用于软质共挤PE膜，近年来，对卫生和温度等方面的要求很是严酷，因而必然要把握好母料的选型，因而包拆膜、印刷油墨等还该当合适包拆材料卫生尺度以及食物包拆律例的要求，因为牛奶、豆奶、饮料等是鲜食饮品。